प्रीफॉर्म: एक बंद तली के साथ एक टेस्ट{0}}ट्यूब{{1}आकार का प्लास्टिक प्रीफॉर्म। इसमें पहले से ही अंतिम बोतल की गर्दन के धागे और आयाम शामिल हैं, जबकि शरीर का भाग एक कॉम्पैक्ट, बिना फुलाए हुए स्थिति में रहता है।
दो चरण वाली प्रक्रिया: पहले चरण में, प्लास्टिक (आमतौर पर पीईटी) को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर प्रीफॉर्म मोल्ड का उपयोग करके प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। दूसरे चरण में, ठंडा प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे ब्लो मोल्ड कैविटी के आकार के अनुरूप बनाने के लिए उच्च दबाव वाली गैस के साथ गर्म और फुलाया जाता है, जिससे अंततः परिचित बोतल का आकार बनता है।
इस प्रक्रिया के फायदों में शामिल हैं:
उच्च दक्षता: प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग को विशेष रूप से मल्टी{1}कैविटी मोल्ड्स (उदाहरण के लिए, 128 कैविटी) के साथ उच्च{0}}गति उत्पादन प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता: यह बोतल के सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक भाग गर्दन के धागों के लिए आयामी सटीकता और सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करता है।
लचीलापन: एक एकल प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन का उपयोग कभी-कभी अलग-अलग ब्लो मोल्ड्स का उपयोग करके विभिन्न अंतिम आकार की बोतलें बनाने के लिए किया जा सकता है।
इसलिए, प्रीफॉर्म मोल्ड प्लास्टिक पैकेजिंग आपूर्ति श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करता है, जो अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम चरणों को जोड़ता है; इसकी गुणवत्ता सीधे अंतिम बोतल की उपस्थिति, प्रदर्शन और लागत को निर्धारित करती है।